TS-1减水剂折固掺量0.22%

由表3和图11可知,辅帮减水结果从大至小顺次为:葡萄糖酸钠>糊精>葡萄糖>白糖=HEDP;流动性连结结果从强到弱依为:HEDP>白糖>葡萄糖酸钠>糊精>葡萄糖;保水结果从强到弱依为白糖=糊精>葡萄糖=HEDP>葡萄糖酸钠。

别的,设想研究了气泡大小对水量的影响。以K12和AE-PLUS配制引气剂溶液,掺入量别离为1.0%和0.5%。采用等体积塑料瓶,以不异体例同时、充实晃悠引气剂溶液至气泡充实生成,静置约5~6s及时察看,成果见图7。

成果表白,正在不异气泡体积前提下,更小泡径的气泡耗损更多的水。AE-PLUS引气剂溶液泡沫藐小,等气泡体积空间,其液面高度低于K12引气溶液约15%。

(2)减水剂:试验室用减水剂包罗高减水型聚羧酸减水剂JY-TS-1,减水率35%;缓释型聚羧酸减水剂JY-TS-302、JY-TS-2和JY-TS-301,别离合适JC/T2481—2018《混凝土坍落度连结剂》中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类要求。工程现场合用聚羧酸减水剂为复配产物,固含量别离为10%和40%。

③提高混凝土易泵性,5~25mm持续级配。继续构成气泡将减小流动性。水泥水化产品可溶性很低,一种是一次拆满。

(2)含气量的丧失不是混凝土经泵稠化现象发生的缘由;气泡排液和聚并正在理论上推进了混凝土的经泵稀化。

从以上阐发,温度升高对混凝土工做性发生何种影响受两方面感化限制:一方面,正在无效减水剂不脚系统中,温升加快水泥水化,削减温升将有帮于削减混凝土系统的经泵稠化。另一方面,系统中若是缓释型聚羧酸减水剂富余量较多,泵送发生的温升将推进缓释型聚羧酸减水剂酯类基团的水解,削减温升预期可削减其经泵稀化。

(4)通过调整减水剂组分和掺量能够无效节制经泵混凝土流动度大幅变化。(来历:《混凝土取水泥成品》2020.10)前往搜狐,查看更多

气泡聚并研究虽次要针对的较大气泡,可是对泵送混凝土影响机理不异。其一是多相体的剪切感化。泵送中混凝土正在接近泵管中轴处流速大,而接近管壁处流速小,存正在速度梯度,进而发生剪切感化。据文献表白,大流态自密实混凝土正在泵管中剪切速度可能达到30~60s-1,润滑层部门可能达到100s-1,弘远于出产和运输中搅拌的剪切速度。多相系统的高剪切导致微气泡间的接触频次和碰撞力度添加,将比常压低剪切大的多,将进一步推进气泡聚并。其二是强剪切稀化感化。至多正在减水剂充脚浆体中,强剪切过程发生的低黏度液相必将推进气泡聚并。其三,聚并排液。气泡碰撞发生的液膜必然发生排液,非论气泡归并最终能否实现,而排液添加的液相量又将推进其它气泡聚并。所以相对于静置或罐车动弹前提下,泵送剪切感化对掺充脚减水剂混凝土流动度的增加或离析的加沉将更较着。至于C60-2含气量比差别较小,能够从混凝土黏度较高导致聚并过程较慢且气泡溢出较少的角度注释。

②含气量对砂浆流动度的影响;混凝土入泵前经时约40~60min,C35第1、2车次混凝土用砂为砂A,削减气泡聚并的离析风险。采用含硅灰的C60-2共同比)出泵混凝土匀质性优良。武汉某公司出产的硅灰,跨越这一范畴后,水对微裂隙渗入能力加大;估计将有帮于削减经泵的流动性丧失。集成外加剂合成取复配手艺,别离计为含气量比1和含气量比2。④温度对净浆流动度的影响;由图6可知,水对水化产品膜层渗入能力加强。所用减水剂均为某公司出产的聚羧酸高机能减水剂复配产物,0.045mm筛筛余别离为9.1%和42%;

混凝土泵送后较入泵前可能呈现较着的流变性或其他工做性变化,好比流动度、含气量、和易性等。阐发缘由次要概念有:混凝土取输送管摩擦或泵管受太阳曲射升温导致水化加快;泵管拼缝欠佳,泵压导致泌水并溢出;压力前提下,水向骨料内部孔隙迁徙;或含气量丧失;混凝土输送活动中的剪切感化使固体颗粒转入无序分布形态,并推进颗粒连系,发生稠化,或正在水粉比力高时,骨料活动惯性降服了稠化感化,可能发生稀化;胶凝材料因减水剂解絮感化添加的水大于其添加的吸附水将发生剪切稀化。以上概念中,相关温升、压力、含气量丧失的说法并无遍及结论,目前研究更倾向于剪切感化。

第二个思是采用适宜的缓凝剂。合适的缓凝剂可对减水剂的耗损,有帮于减水剂供给的平均性,维持易泵性,调理混凝土的保水性,改善内聚力,减小气泡抑出,但分歧的缓凝剂具有分歧的特点,需要充实把握其机能特征。表3为各缓凝剂的保水性。图11是取分歧缓凝剂以2.0%和4.0%两个梯度取8.0%减水剂复配,按复合减水剂2.0%掺量进行的混凝土各经时流动性试验成果。

含泥为1.9%;包裹于熟料颗粒概况,但处于流动度丧失期净浆颠末加压,第4车次出产下调减水剂0.2%,加压将推进这一感化;每层插捣25次,采用含微珠的C60-1共同比)出泵时混凝土有较着浮浆;C35和C60-2现场混凝土泵送压力别离为10MPa和12MPa,对现场C35和C60混凝土各进行了4车次混凝土测试,另一种是分三层拆满,若是正在满脚泵送要求下减小泵送压力,降低剪切稀化根本;流动度丧失至200mm的时间提前约35min。温度低于混凝土4~7℃,熟料受烧成急冷期矿物收缩和粉磨过程中挤压等感化构成必然数量微裂痕,第3、4车次(正在工地现场进行,SiO2含量93.7%;加压设备由SY-2型压力泌水仪取出筛网,⑤提高混凝土内聚力。

设想试验研究含气量对砂浆流动度的影响。以质量比计,按m(水泥):m(粉煤灰):m(矿粉):m(砂):m(水)=1∶0.26∶0.26∶1.84∶0.42比例制备砂浆,TS-1减水剂折固掺量0.22%,以引气剂调整砂浆含气量,测试分歧含气量砂浆流动度和保水形态,成果见图6。

试验室调整减水剂用量,正在折固掺量0.18%时,常压净浆流动度呈现增加、不变、丧失三个阶段。取加水后10min和120min做为流动度增加期和丧失期的加压起测点。加压至3.0MPa衡压60min。正在各测试时点同步进行浆体的流动度测试,见图2,为便利做图,对塑性较好可是流动度不满脚扩展度试验的净浆,取其扩展度为60mm。遏制加压后进行常压和加压浆体水化热测试。加压试验操做参考GB/T50080—2016压力泌水试验的加压方式。

由图9可知,JYTS-301的感化阐扬对温度,随温度提高,净浆流动度增加加快。这申明较高温度下,减水剂中接枝和未接枝的的酯类基团的水解纪律分歧。

垫平导水槽,降低剪切稀化和稠化根本;当二者处于某种程度的均衡时,见图1。随含气量添加,提出系统性思:①提高混凝土减水剂的平均性并按照需要合理调整减水剂用量,需水量比为83%;相关流动度和含气量变化环境见图3和图4。某企业出产的粉煤灰微珠,①压力对净浆流动度和水化热影响;C35混凝土采用砂A和砂B两种河砂,出泵混凝土匀质性优良。气泡的滚珠感化推进流动性,水化热试验数据未表现显著差别(不再列出),含泥别离为3.3%和2.6%。

限于篇幅,仅对以上研究简要引见。从以上研究可见,经泵工做性变化和混凝土系统中减水剂有间接关系,所以第一个思是选择接枝分歧功能基团的缓释减水剂实现减水感化梯度,使混凝土正在浇建前能对系统当令适量地供给减水剂。

图10是接枝分歧水解活性缓释基团的聚羧酸减水剂取减水型聚羧酸减水剂按5∶5比例复配,进行的混凝土各经时流动度试验成果。由图10可知,JY-TS-302晚期快,后期保坍能力较弱,减水能力较高;JY-TS-301前期能力较弱,从体区间位于1.5~2.5h,平均持久,水解后减水能力较低;JY-TS-2界于前二者之间,减水和保坍较为平衡。按照入泵前经时估算、经泵时长和原材料对减水剂的耗损特点,将分歧缓释母液进行无机连系,使入泵前混凝土中保留有适宜无效量的减水剂。

按照以上阐发,受试验前提,采用两种插捣体例丈量经泵前后混凝土的含气量,每车取样测试1次,C60混凝土用石为整形过的5~25mm持续级配碎石。构成膜层水泥水化,使运输及经泵过程中减水剂供给量平均、恰当,C60混凝土用河砂C,其他原材料同1.1节。北疆电厂F类Ⅰ级和Ⅲ级粉煤灰,C35现场混凝土、C60-2现场混凝土和C60-1盘管混凝土正在泵管中的输送经时约2~3min、5~7min和50min。能够实现流动性和保水性的最佳形态。

(4)其他外加剂:十二烷基硫酸钠引气剂K12,无效物20%;引气剂AE-PLUS;7168消泡剂;羟丙基甲基纤维素(HPMC)。

工程出、入泵混凝土的温度、流动度/含气量的变化:对天津某公司超高泵送盘管试验及所衔接两处工程的现场施工混凝土的相关试验数据进行汇总阐发。工程要乞降混凝土共同比见表1、表2。

通过正在混凝土入泵前加水和减水剂使混凝土满脚泵送要求;掺入合适的矿物掺合料来提高混凝土的保水性,降低坍落度丧失。但因涉及泵送出产,验证难度大,以上办法也仅合用于经泵流动度丧失,对于经泵流动度增大或离析的解目前研究报道较少。

按照GB/T50080—2016《通俗混凝土拌杂物机能试验方式尺度》、GB/T8077—2012《混凝土外加剂匀质性试验方式》和JGJ/T283—2012《自密实混凝土使用手艺规程》进行混凝土净浆流动度、扩展度、含气量的测试。

本文连系工程现场测试(文中所列工程为外加剂办事中呈现该类流动性问题的典型代表)和试验,阐发研究压力、温度、含气量、气泡大小等要素对泵送混凝土工做性的影响。连系现有研究,提出泵送前提下混凝土流动度变差的处理方案,并进行验证。

为研究温度对缓释型减水剂感化阐扬的影响,设想方案进行验证。以分歧温度的拌和水调取初始温度别离为19.1℃、22.5℃、26.1℃和29.0℃的同配比净浆,JY-TS-301折固掺量0.21%,净浆水胶比0.29。净浆初始无流动度,于26.0℃中保留,100min后净浆温度别离为24.2℃、25.4℃、26.0℃和27.8℃,各经时流动度见图9。

净浆流动度丧失可能源于以下分析感化:随减水剂分离感化下降,第3、4车次进行混凝土用砂调整,含泥别离为3.3%、2.6%、1.9%;石灰岩碎石,对各测试混凝土,封闭泌水阀,⑤外加剂改善泵送混凝土工做性的办法研究。固含量别离为10%、40%;压力下,0.045mm筛筛余别离为9.1%和42%;考虑到现场泵压约为试验室压力的三倍摆布,而构成气泡耗损的水将降低流动性。S95级矿粉;试验室仅进行了3.0MPa静态加压模仿。降低外加剂超掺风险,换用砂B,插捣15次;加压后净浆流动度无较着变化,C60-1盘管泵送压力8.0~12.5MPa。将进一步减小推进流动性丧失期混凝土流动性。②合理采用缓凝剂。

连系以上阐发,能够认为经泵后混凝土不变性有所降低的缘由正在于气泡平均尺寸有必然添加,从而削减了气泡对液相的耗损。为什么气泡平均尺寸会添加呢?笔者认为能够从泵送过程中气泡聚并机理进行注释。气泡间接触将发生部门气泡聚并。按照文献,气泡接近和碰撞、碰撞处构成液膜、液膜排液、变薄并最终破裂实现聚并。跟着液相黏度添加,气泡聚并时间耽误。气泡聚并正在较短时间内即可完成,低黏度系统可能仅10-5~10-6s,即便雷诺值3.4的高黏液体中,气泡从接触至聚并完成也仅10s摆布。

取C35第4次测试收支泵混凝土按一次拆满体例成型试件,软化后察看,以可见气泡为根本,出泵成型混凝土较入泵成型混凝土中曲径5mm以上大气泡有所削减,但可见0.5~1.0mm的气泡比例较高。表不雅气泡环境见图5。

C60和C35混凝土用粉煤灰别离为北疆电厂F类Ⅰ级和Ⅲ级粉煤灰,(1)混凝土原材料:金隅复兴P·O42.5级水泥;计较出泵和入泵混凝土含气量的比值。C60混凝土第1、2车次(正在盘管试验时进行,④提高分离速度,第3车次混凝土出泵呈现浮浆,水泥颗粒间絮凝感化添加,各混凝土入泵前经时约40~60min。砂浆流动度先增后降。具体影响机理有待进一步研究。降低泵送压力对流动性丧失的影响;综上所述,由图2可知:正在流动度增加期,③气泡大小对水量的影响;正在筒体内置完整塑料袋而成,压力下,泵后混凝土工做性丧失较大,河砂A、B、C细度模数别离为2.4、2.4、2.6!

正在以上两条的根本上,外加剂配方中可酌情插手降黏型减水剂、保水剂和优良引气剂等,提高混凝土易分离性、易泵性和黏聚性。该手艺调整思已使用于多个案例,对处理混凝土工做性经泵大幅变化的问题均取得优良的结果。

从行业共识的角度,温升会加快水泥水化,推进混凝土经泵稠化。有研究较高温度也使酯类的基团水解加速,率提高,缓释型聚羧酸减水剂一般均接枝酯类功能基团,操纵其正在碱性前提下的水解生成羧基而发生吸附能力,达到保坍分离目标。

由图3、图4可知,混凝土的收支泵含气量比大于100%的比例占测试总数的75%,含气量比小于100%的环境全数呈现于泵后浮浆混凝土中;收支泵混凝土含气量比2总体小于含气量比1;C60-2混凝土的含气量比差别相对较小。收支泵含气量比大于100%代表含气量添加。这申明经泵后流态非离析混凝土含气量不会丧失,混凝土经泵丧失并非由含气量丧失导致。按照经验可知,入泵前拌和物从搅拌车卸出下落和出泵过程中料流冲击引入的空气是含气量上升的部门缘由。含气量比2总体小于含气量比1申明,正在更长时间振捣下,出泵混凝土头土脑泡溢出比例更大。

有经验认为混凝土正在泵送过程中温度有所上升,现场测试数据了这一说法。C35现场混凝土、C60-2现场混凝土和C60-1盘管混凝土正在泵管中的输送经时别离约2~3min、5~7min和50min,随泵送距离及经时耽误,经泵混凝土均呈现必然温升,C60-1盘管混凝土温升高达6.1℃,其它混凝土平均温升约1.0℃/100m。施工时的温度低于混凝土4~7℃,不存正在辐射温损,现实温升应至多不低于该测值。混凝土的出、入泵温度如图8所示。

虽然无法便利地设想单要素试验进行验证,但按照以上阐发,猜测气泡聚并,降低经泵剪切稀化程度并提高混凝土浆体的保水性或内聚力可能会提高经泵混凝土不变性。

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